01 / 06

Antes del evento

Planificación. Dimensionado específico para tu evento.

No proponemos paquetes prefabricados. Cada operativa se diseña a partir del aforo real, el formato del recinto, los puntos de venta, la curva de consumo prevista y las condiciones logísticas.

1.1

Análisis del briefing

Estudio de aforo previsto, tipo de evento (recinto cerrado / abierto / mixto), número de barras, formato de servicio, duración total y franjas críticas.

1.2

Cálculo de unidades

Estimación del volumen de vasos según ratio asistente/consumición y rotación esperada. Margen operativo para picos de demanda.

1.3

Ubicación de puntos de retorno

Mapa del recinto con localización óptima de contenedores y personal de recogida según flujos previstos del público.

1.4

Diseño y producción del vaso

Si hay personalización, fase de diseño gráfico aprobado por el cliente y producción industrial con plazos garantizados.

02 / 06

Antes del evento

Distribución. Despliegue logístico integral.

Las horas previas al arranque del evento son críticas. Nuestro equipo se encarga de toda la logística de campo: transporte, descarga, distribución a barras, montaje de puntos de retorno y verificación operativa.

2.1

Transporte y descarga

Logística de envío al recinto en condiciones controladas. Coordinación horaria con producción del evento.

2.2

Distribución por barras

Asignación de stock por punto de venta según el cálculo previo. Cada barra recibe lo necesario para la franja inicial sin saturar espacio.

2.3

Montaje de puntos de retorno

Instalación de contenedores con señalética visible y comprensible. Iluminación nocturna donde se requiera.

2.4

Briefing al personal de barra

Explicación del flujo operativo al equipo de hostelería del evento: cómo entregar, cómo cobrar el depósito, cómo redirigir consultas.

03 / 06

Durante el evento

Retorno. Recuperación garantizada del 95%.

La diferencia entre un sistema retornable que funciona y uno que fracasa está aquí. El retorno no se delega al criterio del público — se diseña con incentivo económico (depósito), señalización clara y personal especializado en cada punto.

3.1

Sistema de depósito

El asistente paga un depósito por el vaso al primer servicio. Lo recupera al devolverlo en cualquier punto de retorno. Incentivo económico directo a la devolución.

3.2

Señalización integrada

Indicación visual de los puntos de retorno desde cualquier zona del recinto. Consistencia gráfica con la identidad del evento.

3.3

Personal de retorno

Equipo dedicado en los puntos de mayor afluencia. Cobro inmediato del depósito devuelto, agilizando colas y reduciendo fricción.

3.4

Conteo en tiempo real

Registro continuo de unidades retornadas por punto. Datos para optimizar despliegue en próximas ediciones.

04 / 06

Durante el evento

Recogida. Operativa continua sin pausas.

Los puntos de retorno se vacían constantemente. Los vasos pasan por una clasificación inicial en campo, se almacenan en contenedores específicos y salen del recinto con trazabilidad por lote.

4.1

Vaciado periódico

Equipos rotativos vacían los puntos de retorno en intervalos definidos para evitar saturación incluso en picos de afluencia.

4.2

Clasificación en campo

Separación inicial de vasos aptos para lavado, vasos retirados (rotos / dañados) y residuos asociados (servilletas, restos).

4.3

Contenedorización por lote

Almacenamiento en contenedores específicos con etiquetado de lote, fecha y origen. Trazabilidad completa hasta destino final.

4.4

Salida del recinto

Transporte hasta planta de lavado en condiciones controladas. Documento de trazabilidad firmado entre cliente y operador.

05 / 06

Después del evento

Lavado industrial. Estándar alimentario certificado.

Los vasos llegan a planta y entran en un proceso de higienización industrial con estándares de uso alimentario. Cada lote queda registrado con fecha, ciclo de lavado y verificación de calidad antes de volver al circuito.

5.1

Pre-lavado y separación

Eliminación de residuos sólidos previos al ciclo industrial. Separación final de unidades dañadas o no aptas.

5.2

Ciclo industrial certificado

Lavado con agua a temperatura controlada y detergentes aptos para contacto alimentario. Ciclos validados según norma higiénico-sanitaria.

5.3

Secado y verificación

Secado controlado y revisión visual de cada lote. Vasos con signos de fatiga (decoloración, microfisuras) se retiran del circuito.

5.4

Almacenaje y reincorporación

Almacenaje en condiciones controladas hasta el siguiente uso. Cada lote conserva su trazabilidad de origen.

06 / 06

Después del evento

Informe. Datos auditables, no estimaciones.

El cierre del ciclo es un informe operativo entregable al cliente. Sirve para reportar cumplimiento normativo, integrar en memorias ESG/RSC, defender el modelo en ediciones futuras y compartir con prensa o stakeholders.

6.1

Consolidación de métricas

Agregación de los datos recogidos en campo y en planta: unidades distribuidas, retornadas, lavadas, retiradas y reincorporadas.

6.2

Cálculo de impacto evitado

Conversión de los datos operativos en indicadores ambientales: residuos evitados (kg), CO₂ ahorrado estimado, equivalencias comprensibles.

6.3

Documentación normativa

Sección dedicada al cumplimiento de la Directiva (UE) 2019/904 sobre plásticos de un solo uso. Apto como anexo a memorias municipales.

6.4

Entrega editorial

Informe maquetado y entregado en formato digital. Apto para comunicación interna, prensa o publicación pública.

Una operativa auditada, no una buena intención.

El ciclo no termina en el evento. Empieza ahí.